أطلقت شركة Siemens Gamesa أول شفرة توربينات رياح في العالم يمكن إعادة تدويرها في نهاية دورة حياتها. وقد تم بالفعل إنتاج أول ستة شفرات قابلة لإعادة التدوير بطول 81 مترًا في مصنع تصنيع الشفرات التابع لشركة Siemens Gamesa في ألبورج ، الدنمارك.
وقد توصلت شركة Siemens Gamesa بالفعل إلى اتفاقيات مع ثلاثة من عملائها الرئيسيين. حيث قامت الشركة بالتعاون مع RWE لتركيب وتجريب الشفرات المبتكرة القابلة لإعادة التدوير في محطة Kaskasi لتوليد الطاقة من الرياح البحرية في ألمانيا لأول مرة.
يهدف هذا المشروع إلى التدرج في تجربة هذا النوع من الشفرات في بيئات مختلفة وفي مزارع رياح مختلفة حول العالم لتأكد من فعالية هذا النوع من الشفرات ومدى موثوقيته.
الجدير بالذكر أن موضوع إعادة تدوير توربينات الرياح أحد أهم التوجهات البحثية التي تقوم بها المصانع بالتعاون مع مؤسسات البحث العلمي والتطوير لتحقيق فؤائد اقتصادية بعد انتهاء العمر الافتراضي للعمل محطات مزارع الرياح بالاضافة إلى تحقيق أهداف الاستدامة التي صارت مطلب مهم في عالم الطاقة المتجددة ككل وخصوصا طاقة الرياح كونها تحتاج كميات كبيرة من المواد الخام.
في السابق قد تم بالفعل تطوير بعض التقنيات لإعادة تدوير بعض مكونات توربين كالبرج والقمرة. ولكن كانت مهمة إعادة تدوير الشفرات في غاية الصعوبة كون المواد المركبة والداخلة في صناعة الشفرات أكثر تعقيدا من بقية الأجزاء كونها تصنع من خليط من المواد ولكن بعد البحث والتطوير استطاعت شركة Siemens Gamesa أن تكسر هذا الحاجز.
فقد قامت بتصنيع شفرات توربينات الرياح من مجموعة من المواد المصبوبة مع الراتنج (مواد عضوية لزجة مصمغة) لتشكيل هيكل خفيف الوزن قوي ومرن في نفس الوقت. حيث يسمح التركيب الكيميائي لهذا النوع الجديد من المواد بفصل الراتينج بكفاءة عالية عن المكونات الأخرى في نهاية العمر التشغيلي للشفرة. وتمكن من إعادة استخدام المواد بعد ذلك في تطبيقات وصناعت جديدة مختلفة بعد فصلها.
بالاضافة إلى أن هذه العملية تحمي خصائص المواد الموجودة في الشفرة ، على عكس الطرق التقليدية الأخرى المستخدمة حاليا لإعادة تدوير ريش توربينات الرياح.
لمعرفة المزيد حول بعض تقنيات إعادة توربين الرياح انقر هنا.
المصدر
تعليق واحد